灼減量與燒失量是同一個(gè)概念。它們都是指原料在燒制加工過程中流失的比例，即原料在一定溫度下進(jìn)行灼燒后，灼燒前與灼燒后所減少的重量，通常用百分比表示。這個(gè)過程中，原料中的某些成分如結(jié)晶水、碳酸鹽分解產(chǎn)生的CO?、硫酸鹽分解產(chǎn)生的SO?以及有機(jī)雜質(zhì)等會(huì)被排除，從而導(dǎo)致原料質(zhì)量的減少。

具體來說，灼減量（或燒失量）的測(cè)量通常涉及以下幾個(gè)步驟：

1. 預(yù)處理：首先，原料需要在一定溫度（如105—110℃）下烘干，以去除外在的水分。
2. 灼燒：然后，將預(yù)處理后的原料置于高溫環(huán)境（如950-1000℃）中灼燒足夠長(zhǎng)的時(shí)間，直至達(dá)到恒重。
3. 稱重與計(jì)算：灼燒前后對(duì)原料進(jìn)行稱重，通過比較兩者的重量差來計(jì)算灼減量（或燒失量）。

灼減量（或燒失量）的分析在多個(gè)領(lǐng)域具有重要意義。例如，在耐火材料的分析中，它可以幫助判斷原料在使用時(shí)是否需要預(yù)先進(jìn)行煅燒，以保證原料體積的穩(wěn)定性和使用性能。此外，通過灼減量的測(cè)量，還可以大致計(jì)算出原料的純度、耐火性能以及礦物組成等信息。

綜上所述，灼減量與燒失量是同一概念的不同表述方式，它們都是描述原料在燒制加工過程中質(zhì)量減少的一個(gè)重要參數(shù)。

揚(yáng)州中天利高純擬薄水鋁石灼減量參數(shù)指導(dǎo)如圖