一、催化劑

常用的有HgCl₂、I₂、AlCl₃等，采用不同催化劑會獲得不同的催化效果，原因在于催化機理不同和生產設備材質不同。

1.1 HgCl₂為催化劑時，反應活性很強，催化速度快且用量少，更有利于異丙醇鋁合成反應的進行，但是為劇毒物品反應過程中產生的Hg可能進入產品影響產品的使用。

1.2 I₂為催化劑時，反應過程中由于生成HI部分發生分解，產生碘單質，會造成反應溶液顯黃色，而且加入量比較大，實際生產中會增加成本。

1.3 AlCl₃為催化劑時，具有好的催化效果，使用時應該在低溫下將其與醇溶在一起然后加入到反應釜中，避免直接加入到高溫醇中使其與醇蒸汽反應造成沖料。

1.4我公司目前使用無水AlCl₃作為反應的催化劑，選用無水AlCl₃為催化劑時，會產生HCl氣體對不銹鋼設備產生腐蝕，這一點需要注意。

二、提純（常用的有三種提純方法）

2.1減壓蒸餾法：根據異丙醇鋁低沸點的特點，且其沸點比常規蒸餾有機化合物沸點高；與其他兩種方法相比，該方法簡單、快速。

2.2萃取法：根據異丙醇鋁易溶于有機溶劑的特點，使不溶性雜質沉降在釜底，在保護氣體下采用過濾進行分離提純；但是該方法耗時長影響生產效率。

2.3重結晶法：將雜質含量較高的異丙醇鋁溶解在一定的有機溶劑（例如苯）中，分理處不溶性雜質，再通過溶劑揮發將異丙醇鋁結晶出來，雜質或可溶性有機雜質留在溶液中，達到分離提純。

2.4上述三種方法，使用減壓蒸餾法進行提純，對于異丙醇鋁中的鐵和硅如果含量高采用特殊方法進行去除，例如加入絡合劑與鐵形成絡合物等。

2.5減壓蒸餾工藝：蒸餾速度對異丙醇鋁純度有影響，若蒸餾速度過快，帶出的雜質越多，異丙醇鋁中雜質含量就越多，甚至使異丙醇鋁呈灰色。

2.6高純氧化鋁陶瓷膜分離技術和8級精餾技術，提高異丙醇鋁純度。